9月23日，记者走进贵州正特精密锻造科技有限公司，生产车间内器械轰鸣声此起彼伏，员工们在生产线上有序作业，一派热火朝天景象。

这家以铜、铝、铁等金属材料深加工为核心的技术型企业，集研发、生产、销售于一体，具备锻造、铸造、机加工、热处理及下料等全产业链配套能力。不久前，贵州省工业和信息化厅发布《第十一届“创客中国”贵州省中小企业创新创业大赛“全省100强项目”入围名单》，该企业的“高性能铝合金精密锻造新工艺研发与产业化”项目成功入选。

在此之前，该企业已凭借相关项目，斩获“创赢未来”2026年创业大赛黔南州选拔赛三等奖、“创赢未来”2026年创业大赛贵州省选拔赛优秀奖。

郭文孝 贵州正特公司总经理

“‘高性能铝合金精密锻造新工艺研发与产业化’项目的核心亮点，是优化铝合金锻造成型工艺，提升锻件成型精度，减少后续机加工余量，降低材料损耗，同时提升产品强度与疲劳性能。”

在郭文孝看来，传统工艺最大的短板，在于材料浪费大、后续精加工工序多、良率波动大。“我们这套新工艺，简化加工流程，提升产品一致性，可以满足新能源零部件轻量化、高强度的行业需求，适合大批量稳定生产。简单说就是材料更省、成品精度更高、产品力学性能更稳定。”

谈及发起这个项目的初衷，郭文孝坦言，主要是响应新能源汽车轻量化的市场需求。随着下游客户对铝合金锻件的强度、尺寸精度要求越来越高，传统工艺很难兼顾成本与品质，“我们这才下定决心，自主研发这套新工艺。”

然而，研发之路并非一帆风顺。记者了解到，在研发过程中，该企业曾接连遇到锻件成型回弹、热处理变形、批量生产良率不稳定等难题。项目组通过反复模具迭代、调整锻造温度曲线、优化热处理工艺，一次次试验复盘，才慢慢把工艺参数固化下来，最终实现稳定量产。

“对我们企业来说，这个项目是核心技术抓手，提升我们在新能源零部件赛道的竞争力。放在行业来看，这套工艺能降低铝合金精密锻件的制造成本，为贵州本地高端装备、新能源零部件制造，提供一套可落地的产业化方案。”郭文孝说。

工艺持续优化升级，为企业稳健发展蓄势赋能、夯实根基。“今年整体订单稳步增长，订单来源主要集中在华南、华东新能源产业链客户。现阶段，我们以国内配套业务为主，后续将积极拓展海外市场。”郭文孝介绍，截至目前，贵州正特公司产值已达4300余万元。当下，该企业开足马力生产各类产品，预计今年产量达3500吨，正努力向产值6000万元的目标冲刺。

党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化。贵州正特公司将持续打磨工艺稳定性，扩大产业化产能，稳定现有客户交付，持续优化良率、控制生产成本。同时，持续研发适配更多轻量化零部件产品，把新工艺做深做实，依托贵州本地产业基础，打造本土铝合金精密锻造产业化基地。

“贵定的营商环境很不错，我们很有信心发展得更好。”对于未来，郭文孝充满了期待。